Где частицы становятся броней
При сверхскоростном столкновении расплавленной керамики и металлической подложки мы создаем поверхности, которые бросают вызов физике. Это не покрытие,-это усиление на молекулярном-уровне, превращающее уязвимость в непобедимость.
«Отраслевые стандарты заканчиваются там, где начинается тепловая нагрузка. Мы начинаем с этого-разрабатывать интерфейсы, которые не только выдерживают, но и процветают в условиях, которых другие стараются избегать».
- Д-р Чэнь Вэй, директор по разработке поверхностей, 18 патентов в области технологии термического напыления.
| Параметры живого процесса | |
| Скорость частиц | 801 m/s |
| Температура пламени | 3050 градусов |
| Плотность покрытия | 99.5% |
| Прочность связи | >85 МПа |
| Увеличение твердости | ↑500% |
| Износостойкость | ↑300% |
Семейство покрытий - Матрица инженерных решений
Выберите оптимальную броню для вашей конкретной борьбы с износом, коррозией и экстремальными условиями эксплуатации.
Ключевые параметры производительности |
|
| Твердость (HV0.3) | 1250-1400 |
| Прочность связи | 80-100 МПа |
| Пористость | <0.8% |
| Максимальная температура | Меньше или равен 540 градусам |
Ключевые параметры производительности |
|
| Рабочая температура | 1200 градусов + |
| Теплопроводность | 1.5-3.0 W/m·K |
| Термические циклы | 300+ |
| Устойчивость к окислению | <10μm/100h |
Ключевые параметры производительности |
|
| Угол контакта | >150 градусов |
| Коэффициент трения | <0.1 |
| Соответствие FDA | Да |
| Диапазон удельного сопротивления | 10^-5 - 10^12 Ом·см |
Декодирование преимуществ процесса
Секрет 70% за пределами традиционной технологии термического напыления
Прежде чем попадет первая частица, мы создаем подложку. Наша запатентованная технология активации поверхности создает функционально градуированный интерфейс толщиной 50-100 мкм — не чистый металл и не чистое покрытие, а гибридную зону, где напряжения контролируются, а связь является молекулярной.
Лазерное микро-текстурирование: создание оптимальной топографии поверхности с механическим замком.
Плазменная очистка низким-давлением: поверхностная энергия увеличена до 72 дин/см для идеального смачивания.
Переходный слой нано-масштаба: предварительно-связывающий слой толщиной 50 нм, нанесенный методом магнетронного распыления.
Мониторинг-в реальном времени и регулировка 12 важнейших параметров процесса обеспечивают стабильное-качественное покрытие независимо от геометрии детали или условий окружающей среды.
Температура частиц
2800 градусов
Скорость частиц
850 m/s
Температура подложки
150±10 градусов
Однородность толщины
±5%
От -шероховатости Ra 3 мкм, полученной методом напыления, до зеркальной-шероховатости Ra 0,05 мкм, наш многоэтапный процесс отделки обеспечивает оптимальные характеристики поверхности для каждого применения.
Прецизионное шлифование: алмазные круги со скоростью съема, контролируемой до 1 мкм за проход.
Ультразвуковая-полировка: бес-контактный метод, обеспечивающий Ra < 0,1 мкм.
Гидродинамическое хонингование: комплексная обработка внутренней поверхности канала
Лазерная микро-гравировка: точный контроль толщины покрытия с точностью до ±10 мкм.
Лаборатория проверки работоспособности
Доверие,-основанное на данных благодаря комплексному тестированию и проверке
- Механические свойства
- Экологическая долговечность
- Моделирование обслуживания
- Сравнение случаев
Проверка механических свойств
Комплексные механические испытания обеспечивают целостность покрытия в экстремальных условиях.
85-110 N
Критическая нагрузка испытания на царапины (Lc2)
2.5-3.2%
Изгибающая деформация
Лимит
>5,000
Ударные циклы
в 5Дж
<5μm
Глубина износа фреттинга (1 миллион циклов)
Прикладная инженерия
Отраслевые-решения для нанесения покрытий для экстремальных условий эксплуатации
Нефть и газ
Коррозия H2S/CO2, высокое давление, низкая температура, эрозия твердых частиц
- HVOF WC-CoCr + обработка герметиком
- Морской клапан на глубине 3000 м-: срок службы увеличен с 2 до 10 лет.
- Морское побережье Северного моря: 5 лет без утечек
Производство электроэнергии
Высокотемпературное окисление, термическая усталость, эрозия твердых частиц.
- Многослойный-термический барьер MCrAlY + YSZ
- Ультра-сверхкритическая установка при температуре 700 градусов: КПД +2.5%
- Термический цикл: 500 циклов без сбоев
Химическая обработка
Кислотная/щелочная коррозия, истирание, повышенные температуры
- Композитные покрытия из ПТФЭ
- Cr3C2-NiCr для высокотемпературной коррозии
- Производство диоксида титана: Срок службы от 3 до 24 месяцев
Горное дело и Металлургия
Истирание частиц высокой твердости, удары, экстремальный износ
- Сверх-толстый WC-Co (до 3 мм)
- Градиентные композитные покрытия
- Шламовые клапаны для железной руды: стоимость запасных частей снижена на 65%.
Технологический и исследовательский рубеж
Текущие возможности и будущие инновации в области инженерии поверхностей
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >Загрузка 75%. Онлайн-мониторинг качества с регулировкой параметров-в реальном времени.
Мощные-плазменные системы с температурой до 15 000 градусов. Подходит для огнеупорных материалов, таких как диоксид циркония. Плазменное напыление низкого-давления (LPPS) для реактивных материалов.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 МПа.
Прочность связи приближается к металлургической связи. Скорость разбавления<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Покрытия Nano WC-Co с твердостью на 30 % выше и ударной вязкостью на 50 %. Разработка на молекулярном-уровне для максимальной производительности.
Микрокапсульная технология для автоматического устранения повреждений. Увеличенный срок службы при сокращении объема технического обслуживания. Умные покрытия со встроенными датчиками.
Готовы защитить свои критически важные компоненты?
Быстрая консультация
Ответьте на несколько вопросов о своем применении, чтобы получить предварительные рекомендации по нанесению покрытия и аналогичные примеры.
Глубокий анализ
Загрузите чертежи деталей и технические требования. Получите подробный отчет о решении по нанесению покрытия в течение 72 часов.
Центр знаний
Получите доступ к нашим техническим ресурсам: руководствам по выбору, тематическим исследованиям, базам данных производительности и ежемесячным техническим семинарам.
Помощник по выбору покрытия
1. Диапазон рабочих температур
- <400°C
- 400-800 градусов
- 800-1200 градусов
- >1200 градусов
2. Основной вид отказа
- Износ/Истирание
- Коррозия
- Эрозия
- Термическая усталость
Получите индивидуальное решение для покрытия
Процессы нанесения покрытий
HVOF, APS, LPPS, холодное напыление, лазерная наплавка
Диапазон толщины покрытия
0,05 мм - 3.0 мм
Прочность связи
>80 МПа (до 150 МПа)
Диапазон твердости
300 ВН - 3, 500 ВН
Максимальный размер детали
Ø2,5м × 4м Длина
Возможность тестирования
Полный-испытания покрытий, аккредитация CNAS
Обязательства по качеству
±10%
Равномерность толщины покрытия
<1%
Пористость (Стандарт)
100%
Прослеживаемость
24/7
Техническая поддержка