| Седла клапанов из твердого стеллита | ||
| Диапазон размеров | От 1/2 до 56 дюймов (доступны нестандартные размеры) | |
| Номинальное давление | PN10-PN420 (Класс 150-2500) | |
| Материал корпуса | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Монель 400, Монель 500 и т.д. |
|
| Основной процесс/покрытие | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 и т. д. | |
| Диапазон рабочих температур | Меньше или равно 1200 градусов | |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Стандарты определения передового технологического уровня |
| Точность посадочного места обработки | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равна 0,005 мм (сверх-высокая точность) |
| Обработка округлости седла | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равно 0,011 мм (уровень микрон-) |
| Другие добавки | Меньше или равно 0,4 мкм | Меньше или равно 0,1 мкм (зеркальный-уровень) |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Критерии высокого-технического уровня |
| Контроль толщины покрытия | Однородность толщины | Отклонение толщины в любом сферическом положении Меньше или равно ±8 % (строже общего стандарта ±10 %). |
| Диапазон допуска толщины | 100 - 300 мкм (общий диапазон для износостойких-слоев); можно отметить особые диапазоны. Отсутствие пропусков при распылении для ультра-тонких покрытий (<10μm) | |
| Адгезионные характеристики покрытия | Твердость поверхности | ВН 1300+ |
| Прочность связиПрочность связи | Больше или равно 80 МПа | |
| Межфазная пористостьИнтерфейсная пористость | <0.5% | |
| Качество поверхности покрытия | Шероховатость поверхности (Ra) | Меньше или равно 0,2 мкм |
| Точность распыления (позиционирование и охват) | Точность позиционирования распыления | ±0,1 мм |
От прочного основания к закаленной поверхности: полная-защита от технологического износа
Мы понимаем, что исключительно износостойкий-слой должен иметь прочную и прочную основу. Поэтому для применений, подверженных экстремальным механическим нагрузкам, мы настоятельно рекомендуем использовать в качестве основы седло клапана из кованой стали с полностью покрытыми критическими уплотнительными поверхностями или прецизионно -заделанными из стеллитового сплава (седла клапана из стеллита). Плотная однородная стальная матрица, полученная в процессе ковки, обеспечивает наиболее прочную поддержку слоя твердого сплава, эффективно предотвращая пластическую деформацию или растрескивание под экстремальным давлением, обеспечивая идеальное сочетание прочности и твердости.
Классический выбор: стеллит 6 класса.
Stellite 6 Seat — самый классический и широко применяемый сплав в этом семействе сплавов. Они достигают превосходного баланса между износостойкостью, вязкостью и устойчивостью к различным режимам износа (включая кавитацию), что делает их предпочтительным материалом для защиты от абразивного и фрикционного износа в диапазонах низких и средних-высоких температур (примерно до 800 градусов).
Комплексное решение проблем износа
Серию седел клапанов из стеллитового сплава (седла из стеллита) можно выбрать в зависимости от конкретного механизма износа (например, чистое истирание, высоко-температурный износ, коррозионный износ). Будь то классический Stellite 6 или другая специально разработанная марка, мы гарантируем, что их исключительная твердость точно наносится на уплотнительные поверхности, наиболее нуждающиеся в защите, с помощью либо цельных седел из стеллита, либо встроенной накладки.
Почему наши седла клапанов из стеллитового сплава являются лучшим решением проблемы износа?
Выбор инженерных материалов для механизмов износа
Мы предоставляем больше, чем просто материалы; мы помогаем проанализировать ваш тип износа (абразивный, эрозионный, клейкий), чтобы выбрать наиболее подходящую марку стеллита и процесс его применения.
Конструкция надежности на основе кованых подложек
Наше упорство в использовании кованой стали в качестве подложки там, где это необходимо, является не лишними затратами, а основной инженерной философией, обеспечивающей общую структурную целостность всего седла в сборе под высоким давлением.
Передовая технология наложения и склеивания
Мы используем передовые процессы, такие как лазерная наплавка и плазменная дуговая сварка (PTA), чтобы обеспечить металлургическое соединение между слоем стеллита и подложкой, обеспечивая высокую прочность соединения и устраняя риск расслоения.
Обеспечение уверенности в самых суровых условиях износа
Когда износ является основной причиной выхода из строя клапана, переход на седла клапана из цельного стеллита является наиболее прямым и эффективным вложением средств для увеличения интервалов технического обслуживания, снижения затрат на техническое обслуживание и обеспечения непрерывного производства.
Там, где износ и давление стремятся свести на нет всю надежность, твердость сплава Stellite станет неизгладимой линией защиты. Выберите клапан TongBall, и позвольте нам защитить ваши критически важные процессы за счет максимальной твердости материалов.
горячая этикетка : седла клапанов из твердого стеллита, производители седел клапанов из твердого стеллита в Китае, завод, Седла клапанов из сплава 20, Керамические сиденья, Высокотемпературные седла клапанов, Седла клапанов из сплава инконель, Седла клапанов из цельного карбида вольфрама, Цельные седла клапанов
