| Седла клапанов из цельного монеля | ||
| Диапазон размеров | От 1/2 до 56 дюймов (доступны нестандартные размеры) | |
| Номинальное давление | PN10-PN420 (Класс 150-2500) | |
| Материал корпуса | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, монель 400, монель 500 и т. д. |
|
| Основной процесс/покрытие | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 и т. д. | |
| Диапазон рабочих температур | Меньше или равно 1200 градусов | |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Стандарты определения передового технологического уровня |
| Точность посадочного места обработки | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равна 0,005 мм (сверх-высокая точность) |
| Обработка округлости седла | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равно 0,011 мм (уровень микрон-) |
| Другие добавки | Меньше или равно 0,4 мкм | Меньше или равно 0,1 мкм (зеркальный-уровень) |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Критерии высокого-технического уровня |
| Контроль толщины покрытия | Однородность толщины | Отклонение толщины в любом сферическом положении Менее или равно ±8 % (строже общего стандарта ±10 %) |
| Диапазон допуска толщины | 100 - 300 мкм (общий диапазон для износостойких-слоев); можно отметить особые диапазоны. Отсутствие пропусков при распылении для ультра-тонких покрытий (<10μm) | |
| Адгезионные характеристики покрытия | Твердость поверхности | ВН 1300+ |
| Прочность связиПрочность связи | Больше или равно 80 МПа | |
| Межфазная пористостьИнтерфейсная пористость | <0.5% | |
| Качество поверхности покрытия | Шероховатость поверхности (Ra) | Меньше или равно 0,2 мкм |
| Точность распыления (позиционирование и охват) | Точность позиционирования распыления | ±0,1 мм |
Сосредоточьтесь на нишевых областях коррозии, предлагая широкий выбор сплавов
Мы предлагаем не только классические седла клапанов из Monel 400 (седла клапанов M400), но также различные варианты седел клапанов из специального сплава (седла клапанов из сплава), адаптированные к различным требованиям к механической и коррозионной стойкости:
Эталон комплексной коррозионной стойкости: Монель 400 (М400).
Являясь наиболее широко используемым никелево-медным сплавом, седла клапанов M400 обладают исключительной стойкостью к плавиковой кислоте, соляной кислоте, серной кислоте (в умеренных концентрациях), морской воде и солевым растворам, а также особенно эффективно противостоят эрозионной коррозии в морской воде и коррозионному растрескиванию под напряжением. Это классический выбор для насосных клапанов, систем морских судов и установок алкилирования плавиковой кислоты.
Сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости: Монель К-500
Седла клапанов K500 созданы на основе монеля 400 с добавлением алюминия и титана для-старения, что поднимает прочность и твердость на новый уровень, сохраняя при этом превосходную коррозионную стойкость. Это высокопрочное-седло клапана из монеля особенно подходит для применений, требующих высокой износостойкости и-несущей способности, а также для критически важных компонентов инструментов для добычи нефти из глубоких-скважин.
Эксперт по сернокислотной коррозии: Сплав 20 (Плотник 20)
Хотя седла клапанов из сплава 20 технически классифицируются как сплавы никеля-железа-хрома, их часто рассматривают наряду с серией монеля из-за их "индивидуально-" решения для защиты от сернокислотной коррозии. Они обладают исключительной стойкостью к горячей серной кислоте, фосфорной кислоте и хлорид-содержащим серным средам и служат основным материалом в оборудовании для извлечения серной кислоты и химической фосфорной кислоты.
Все эти седла клапанов из монель-сплава (седла клапанов из сплава) производятся с использованием нашего процесса твердых седел клапанов (твердые седла клапанов из монеля), обеспечивающего чистоту материала, однородность и целостность рабочих характеристик.
Почему стоит доверять седлам клапанов из монеля и специальных сплавов TongBall?
Прецизионный выбор материала на основе механизмов коррозии
Мы не просто рекомендуем «сплавы премиум-класса». Мы анализируем состав вашей конкретной среды, концентрацию, температуру и скорость потока, чтобы определить, обеспечивает ли универсальность Монеля 400, прочность К-500 или специализация Сплава 20 наиболее экономичное и эффективное решение.
Мастерство обработки сложных сплавов
Сплавы монеля исключительно прочны и склонны к наклепу и истиранию. Мы используем проверенные процессы обработки с использованием специального инструмента и охлаждающих жидкостей, чтобы гарантировать, что седла клапанов из цельного монеля имеют гладкую уплотнительную поверхность и точные размеры.
Обеспечение уверенности в суровых условиях
В приложениях, где утечка,-вызванная коррозией, может привести к серьезным последствиям для безопасности или окружающей среды (например, работа с высокочастотным газом, системы впрыска морской воды), выбор давно проверенных-седел клапанов из монеля является одной из наиболее фундаментальных и важных мер обеспечения эксплуатационной безопасности.
От сертификации материалов к проверке производительности
Мы обеспечиваем полную сертификацию материалов (PMI) и, по запросу, можем предоставить данные испытаний на коррозию в моделируемых средах, что укрепит основу ваших инженерных решений.
Когда коррозионная среда имеет ярко выраженную «химическую индивидуальность», материалы общего-назначения часто не подходят. Седла клапанов из цельного монеля и специального сплава TongBall, обладающие глубокой и целенаправленной устойчивостью к определенным агрессивным средам, обеспечивают точное, надежное и-проверенное временем решение проблемы герметизации.
горячая этикетка : седла клапанов из цельного монеля, производители седел клапанов из цельного монеля в Китае, завод, Седла клапанов из сплава 20, Закаленные азотированные седла клапанов, Седла клапанов из инколоя, Цельнокерамические седла клапанов, Цельные седла клапанов из сплава Hastelloy, Седла клапанов из стеллита
