| Шарики клапана с покрытием на основе карбида кремния- | ||
| Диапазон размеров | От 1/2 до 56 дюймов (доступны нестандартные размеры) | |
| Номинальное давление | PN10-PN420 (Класс 150-2500) | |
| Материал корпуса | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Монель 400, Монель 500 и т.д. |
|
| Основной процесс/покрытие | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 и т. д. | |
| Диапазон рабочих температур | Меньше или равно 1200 градусов | |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Стандарты определения передового технологического уровня |
| Точность обработки шара | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равна 0,005 мм (сверх-высокая точность) |
| Обработка шара Округлость | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равно 0,011 мм (уровень микрон-) |
| Концентричность шариков | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равна 0,005 мм (сверх-высокая точность) |
| Другие добавки | Меньше или равно 0,4 мкм | Меньше или равно 0,1 мкм (зеркальный-уровень) |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Критерии высокого-технического уровня |
| Контроль толщины покрытия | Однородность толщины | Отклонение толщины в любом сферическом положении Меньше или равно ±8 % (строже общего стандарта ±10 %). |
| Диапазон допуска толщины | 100 - 300 мкм (общий диапазон для износостойких-слоев); можно отметить особые диапазоны. Отсутствие пропусков при распылении для ультра-тонких покрытий (<10μm) | |
| Адгезионные характеристики покрытия | Твердость поверхности | ВН 1300+ |
| Прочность связиПрочность связи | Больше или равно 80 МПа | |
| Межфазная пористостьИнтерфейсная пористость | <0.5% | |
| Качество поверхности покрытия | Шероховатость поверхности (Ra) | Меньше или равно 0,2 мкм |
| Точность распыления (позиционирование и охват) | Точность позиционирования распыления | ±0,1 мм |
Основная продукция: кристаллический керамический барьер, созданный для защиты от сильнейшей коррозии и высоко-абразивного истирания.
Карбид кремния (SiC) может похвастаться не только чрезвычайной твердостью (твердость по шкале Мооса 9,2-9,5, уступая только алмазу), но также непревзойденной стойкостью к химической коррозии и стойкостью к высоко-окислению (более 1600 градусов на воздухе) среди керамических материалов. Мы превращаем его в высокоэффективное-покрытие, открывая новое измерение в области коррозионно-- и износостойких материалов.
Определение предельной толерантности как к окислителям, так и к восстановителям
Наш шар клапана с покрытием из карбида кремния демонстрирует превосходную устойчивость практически ко всем известным кислым и щелочным средам, включая соляную, серную, азотную, плавиковую кислоту (HF) и даже царскую водку. В частности, для шаров с покрытием SiC, предназначенных для работы с кислотами, его ценность незаменима в экстремальных средах, таких как плавиковая кислота (HF) и горячая концентрированная фосфорная кислота (H₃PO₄), которые могут растворять большую часть оксидной керамики, что делает его надежным защитником критически важных клапанов в гидрометаллургии, производстве поликремния и передовых фторсодержащих химических отраслях.
Непревзойденный износостойкий и-коррозионностойкий сердечник для высоко-шламовых клапанов, работающих при высоких температурах
В условиях «адского»-уровня, сочетающих высокую температуру, коррозию и сильный износ,-таких как красный глиноземный шлам, угольная черная вода и высоко-кислотные суспензии при высоких-температурах-традиционные металлы и обычные керамические покрытия быстро выходят из строя. Наш шаровой-шламовый клапан для высоких температур, покрытый карбидом кремния, благодаря своей сверх-высокой твердости и превосходной химической инертности одновременно противостоит химическому воздействию горячей среды и физическому износу от твердых частиц, обеспечивая срок службы, значительно превосходящий другие материалы. Это становится ключом к устранению узких мест в таких процессах.
Исключительная высокая-температурная стабильность и устойчивость к тепловым ударам
Прочность SiC увеличивается при высоких температурах, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и высокую теплопроводность. Это означает, что наш шар клапана,-коррозионно-на основе карбида кремния, создает гораздо меньшие внутренние термические напряжения при суровых температурных циклах по сравнению с другой керамикой, что придает ему превосходную усталостную устойчивость к термическому удару. Он идеально подходит для технологических клапанов, подверженных быстрым изменениям температуры или циклической работе при высоких-температурах.
Трибологические характеристики, превосходящие традиционные материалы
Поверхность покрытия SiC можно отполировать до зеркальной полировки, близкой к-оптической. Оно также имеет низкий коэффициент трения и хорошие самосмазывающиеся-свойства. Это не только способствует более плавной работе клапана и более надежному уплотнению, но также значительно снижает локальный нагрев и потенциальную деградацию материала, вызванную теплом трения.
Техническое направление: процессы сверх-высокотемпературного напыления и последующего-уплотнения для высокоэффективных-покрытий SiC
Получение прочно прилипающего покрытия из карбида кремния с высокой-твёрдостью и высокой-точкой плавления-на металлической подложке – это передовая-задача в области проектирования поверхностей. Мы используем уникальный технологический маршрут, сочетающий в себе
Ультра-Сверхвысокотемпературное плазменное напыление (например, VLPPS) с усилением после-обработки.
Ультра-Высокотемпературное полное плавление и контролируемая реактивная атмосфера:
Мы используем специализированное оборудование для плазменного напыления, создающее экстремальные температуры (температура ядра превышает 20 000 градусов), чтобы гарантировать, что порошок SiC полностью расплавлен, а не полу-расплавлен. Распыление проводится в инертной или восстановительной защитной атмосфере, что строго предотвращает окисление SiC в пористый SiO₂ при высоких температурах, тем самым гарантируя чистоту покрытия и его эксплуатационные качества.
-Реакция на месте и проектирование структуры композитного покрытия:
Для достижения более высокой прочности и вязкости соединения мы используем методы реактивного напыления или добавляем в порошок SiC определенные металлические элементы (например, титан, хром). Это облегчает формирование на месте прочного межфазного слоя силицида металла или композитных фаз во время напыления. Этот «внутренне выращенный» переходный слой обеспечивает переход от физического соединения к химическому/металлургическому соединению между покрытием и подложкой.
Обработка сверх-постом высокого давления-для теоретического уплотнения:
Несмотря на то, что-напыленное покрытие SiC является плотным, в качестве последующей-обработки мы дополнительно применяем горячее изостатическое прессование сверх{{1}высокого давления (UHP-HIP). Под давлением в тысячи атмосфер и высокой температурой остаточные микро-поры внутри покрытия полностью разрушаются и закрываются. Плотность покрытия приближается к теоретическому значению материала SiC, что приводит к качественному скачку в его устойчивости к проникающей коррозии и общих механических свойствах.
Почему покрытие TongBall на основе карбида кремния-является идеальным решением проблемы двойного ограничения коррозии и износа?
Пионер в области материаловедения в экстремальных-условиях:
Мы не довольствуемся оптимизацией существующих материальных систем. Мы стремимся успешно внедрять передовую структурную/функциональную керамику, такую как SiC,-первоначально использовавшуюся в аэрокосмической отрасли и полупроводниках-, чтобы решить самые трудноразрешимые проблемы композитов «коррозия + износ + высокая температура» в промышленной арматуре.
Овладение основными возможностями сверх-высокотемпературного распыления и последующего-уплотнения:
Мы обладаем и эксплуатируем редкую отечественную сеть специализированного оборудования для распыления и последующей-обработки, способного работать с сверх-высокотемпературными материалами, такими как SiC. Это не простое применение стандартных процессов, а глубокая индивидуализация и инновации процессов, адаптированные к конкретным свойствам материала.
Миссия-направлена на предоставление «решений» для «нерешенных проблем»:
Мы концентрируем внимание на болевых точках, где частые незапланированные остановки или даже ограниченный выбор процесса возникают из-за отсутствия подходящих материалов. Выбор нашего решения по покрытию SiC означает стратегические инвестиции в материалы, направленные на фундаментальное устранение конкретных видов отказов и раскрытие потенциала процесса.
Когда коррозионная активность, абразивность и высокая температура начинают скоординированную атаку
Если внутренние детали вашего клапана работают с кипящими сильными кислотами,-высокотемпературными абразивными суспензиями или любыми «композиционными убийцами» средами, достаточно сильными, чтобы быстро разъедать нержавеющую сталь и быстро изнашивать твердые сплавы, то традиционные пути модернизации материалов, возможно, подошли к концу. Технология покрытия TongBall на основе карбида кремния- представляет собой инженерную философию использования присущей материалу чрезвычайной химической и физической стабильности для создания максимальной защиты. Его цель — обеспечить прочную и надежную вращающуюся основу для процессов, которые раньше считались «не-клапанными-невозможными».
горячая этикетка : Шарики клапанов с покрытием на основе карбида кремния-, Китай, производители шаров клапанов с покрытием на основе карбида кремния-, завод, Шаровые клапаны с алюминиевым покрытием, Шарик для термонапыления AT13, Шарики клапанов с покрытием из нитрида хрома, Шарики клапанов с алмазоподобным углеродным покрытием, Шарики с покрытием из инконеля, Шарик с покрытием из TiC для клапана подачи шлама в горнодобывающей промышленности.
