| Шарики клапана со стеллитовым покрытием | ||
| Диапазон размеров | От 1/2 до 56 дюймов (доступны нестандартные размеры) | |
| Номинальное давление | PN10-PN420 (Класс 150-2500) | |
| Материал корпуса | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, монель 400, монель 500 и т. д. |
|
| Основной процесс/покрытие | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12, Ni60, Ni55, Ni45 и т. д. | |
| Диапазон рабочих температур | Меньше или равно 1200 градусов | |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Стандарты определения передового технологического уровня |
| Точность обработки шара | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равна 0,005 мм (сверх-высокая точность) |
| Обработка шара Округлость | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равно 0,011 мм (уровень микрон-) |
| Концентричность шариков | Меньше или равно 0,025 мм | Меньше или равна 0,005 мм (сверх-высокая точность) |
| Другие добавки | Меньше или равно 0,4 мкм | Меньше или равно 0,1 мкм (зеркальный-уровень) |
| Категория параметра | Основные технические параметры | Критерии высокого-технического уровня |
| Контроль толщины покрытия | Однородность толщины | Отклонение толщины в любом сферическом положении Менее или равно ±8 % (строже общего стандарта ±10 %) |
| Диапазон допуска толщины | 100 - 300 мкм (общий диапазон для износостойких-слоев); можно отметить особые диапазоны. Отсутствие пропусков при распылении для ультра-тонких покрытий (<10μm) | |
| Адгезия покрытия | Твердость поверхности | ВН 1300+ |
| Прочность связиПрочность связи | Больше или равно 80 МПа | |
| Межфазная пористостьИнтерфейсная пористость | <0.5% | |
| Качество поверхности покрытия | Шероховатость поверхности (Ra) | Меньше или равно 0,2 мкм |
| Точность распыления (позиционирование и охват) | Точность позиционирования распыления | ±0,1 мм |
Основная продукция: высокоэффективные-металлургические накладки, устойчивые к износу.
Стеллит — это суперсплав на основе кобальта-, известный своей чрезвычайной твердостью и превосходной стойкостью к различным типам износа при высоких температурах. Наша основная компетенция заключается в идеальном наложении его на подложку шара клапана.
Выбор сплава для различных механизмов износа
Мы предлагаем услуги по наплавке различными марками сплавов стеллита, которые точно соответствуют вашим условиям эксплуатации:
- STL6 Шары для шарового крана: Обладает превосходной стойкостью к -металлическому-износу и легким ударам, высокой твердостью и хорошей коррозионной стойкостью. Подходит для условий трения, истирания и умеренной-температурной коррозии.
- Шарик с покрытием STL12: Обеспечивает повышенную ударную вязкость и сопротивление термической усталости, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость. Превосходный выбор для работы с паром высокой-температуры/давления, эрозии твердых частиц и термоциклирования.
Металлургическое соединение за пределами «покрытия»
В отличие от гальванопокрытия или напыления, наши шарики со стеллитовым покрытием создаются путем сплавления стеллитового сплава с подложкой (обычно из нержавеющей или жаропрочной -стали) посредством высоко-процессов наплавки, таких как плазменно-дуговая сварка (PTA). Это создает переходный слой с низким разбавлением и чрезвычайно высокой прочностью сцепления, гарантируя, что наложение не расколется при сильном термическом напряжении или механическом ударе.
Стабильный барьер против высоко-окисления при высоких температурах
Стеллитовые сплавы сохраняют твердость и стойкость к окислению при температуре до 1000 градусов. Это делает наши шарики с покрытием из сплава идеальными для критически важных применений, таких как высоко-выпускные клапаны, установки каталитического крекинга и высоко-паровые системы, эффективно предотвращая быстрый выход из строя из-за высоко-размягчения и окисления.
Доставка готовой продукции под ключ
Мы предоставляем не только услуги по наплавке, но и полный производственный процесс, включая обработку подложки, наплавку, снятие напряжений, прецизионную механическую обработку и окончательное шлифование/полировку. Поставляемые стеллитовые шарики представляют собой готовые изделия, соответствующие всем размерным и эксплуатационным характеристикам и готовые к немедленной сборке.
Технический фокус: процесс наложения для достижения высокопрочной-металлургической связи
Качество наложения стеллита зависит от точного контроля тепловложения, скорости разбавления и затвердевания.
Низкое тепловложение и контроль скорости разбавления:
В качестве источника тепла мы используем плазменную дугу высокой-энергии-плотности, обеспечивающую быстрое плавление и затвердевание. Это сводит к минимуму зону термического-воздействия на подложке и строго контролирует долю основного материала, плавящегося в накладке (скорость разбавления), гарантируя, что накладка сохраняет оптимальные исходные свойства сплава стеллита.
Многослойное-наложение и предотвращение трещин:
Если требуется толстый слой покрытия, мы используем специальные методы много-наплавки твердого покрытия. Благодаря точному контролю температуры между проходами и композиционному дизайну мы обеспечиваем идеальное соединение между слоями и эффективное снятие внутренних напряжений, принципиально предотвращая образование трещин в верхнем слое.
После-термообработки и механической обработки наплавки:
После наплавки мы проводим отжиг для снятия напряжений для стабилизации структуры. Впоследствии, используя специальные процессы шлифования материалов высокой-твердости, мы доводим шар до исключительной сферической точности и чистоты поверхности, отвечая требованиям к уплотнению высокоточных-клапанов.
Почему стоит доверять шарам клапанов TongBall со стеллитовым покрытием для эксплуатации в условиях экстремального износа?
Эксперты по процессам наплавки, а не только сварщики:
Мы обладаем глубокими знаниями о характеристиках ванны расплава и правилах фазового превращения различных марок стеллита, что позволяет нам согласовывать параметры процесса со свойствами материала и геометрией детали для достижения оптимальных характеристик металлургического соединения и нанесения покрытия.
Возможность решения «под ключ» от выбора материала до готового продукта:
Мы можем порекомендовать наиболее подходящую марку (STL6, STL12 и т. д.) в зависимости от вашего конкретного типа износа (абразивный, эрозионный, фреттинг, высокая-температура) и отвечаем за конечную точность изготовления, гарантируя, что характеристики наплавки полностью реализованы в готовом изделии.
Обеспечение фундаментального решения для условий «без-сбоев»:
Когда износ является основной причиной отказа клапана, замена основного материала или применение традиционных методов обработки поверхности часто устраняют симптомы, а не первопричину. Наши шары клапанов с накладным покрытием из стеллитового сплава представляют собой фундаментальное усиление на уровне поверхностного материала, предназначенное для максимального увеличения срока службы и надежности критически важных клапанов.
Когда износ и тепло являются основными угрозами сроку службы клапана
Если ваши клапаны подвергаются постоянному износу в пульпопроводах, углехимических процессах, высокотемпературном паре или каталитических установках, высокоэффективная-поверхность на основе металлургической связи может стать ключом к преодолению узкого места в сроке службы. Технология наложения стеллитового сплава TongBall предназначена для превращения сплавов высшего -износостойкого-износостойкого уровня в самые прочные рабочие поверхности вашего оборудования.
горячая этикетка : Шарики клапанов со стеллитом, Китай производители шаров клапанов со стеллитом, завод, Шаровой клапан с коррозионностойким покрытием, Шарик с коррозионностойким твердым хромовым покрытием, Шарики клапанов с покрытием из хрома O, Шарик клапана высокого давления с твердым покрытием, Шарики клапанов с покрытием из карбида вольфрама и кобальта, Шаровые клапаны с покрытием из стабилизированного иттрием диоксида циркония
